“50套系统需要200个核心传感器，按照原计划，供应商应在本周交付首批50个。现在延迟20天，后续批次的供货也可能受影响。”采购部负责人拿着供应商的函件，语气焦急，“我们联系了其他几家传感器厂商，但他们的产品精度和稳定性都达不到5.0版本系统的要求，而且产能也有限。”
吴浩眉头紧锁，手指轻轻敲击桌面：“原材料短缺是行业共性问题，但我们的生产进度不能等。一方面，安排专人驻场对接供应商，协助他们协调上游原材料资源，尽量缩短供货延迟时间；另一方面，启动应急方案，联合研发中心和产业联盟的伙伴企业，评估核心传感器的国产化替代方案。”他看向陈铭，“研发团队要尽快拿出替代传感器的技术适配方案，确保性能不打折扣。”
陈铭立刻点头：“我们马上成立专项小组，对国内三家具备潜力的传感器企业的产品进行测试评估，同时优化系统接口设计，提升对不同型号传感器的适配性。争取一周内拿出初步的替代方案。”
专项小组迅速行动，三天内完成了对三家国内企业传感器的测试。其中一家位于长三角的科技企业的产品，在精度和稳定性上接近原供应商水平，仅在极端环境下的抗干扰性能略有差距。陈铭带领团队针对这一短板，优化了系统的信号处理算法，通过软件补偿的方式，弥补了传感器的性能不足。同时，与该企业签订紧急供货协议，要求其优先保障浩宇工业的定单需求。
驻场人员也传来好消息，在浩宇工业的协助下，原供应商成功对接了新的原材料渠道，供货延迟时间缩短至10天。双重保障之下，规模化生产的供应链瓶颈终于得到缓解，首批50套系统的生产进度重新回到正轨。
就在生产端攻坚克难的同时，民用版5.0系统的推广也迎来了首个“大
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