其厚度大约在70nm左右，肉眼看来只有薄薄的一片。但是最终理想的单层石墨烯，厚度大约在0.35nm左右。
看起来都是极其纤薄的一片，可是单层石墨烯和石墨烯微片，在导电性能、导热性能等各种性能参数上，差异却是天壤之别。
这就是为什么各国愿意花费重金，去研究单层石墨烯量产方法的主要原因。
深吸一口气，吴涛将1平方厘米的石墨烯微片放到生产线的原料台上，随即按下了启动按钮。
紧接着一条智能机械臂立刻伸过来，精准地捏起石墨烯微片的玻璃衬底，放在机械玻璃的操作台。随后外围的智能机械臂自动将整个操作台周围密封起来，并迅速抽成真空环境。
接下来的剥离过程，无法直接用肉眼旁观了。吴涛只好移步到旁边的液晶显示台上，看着真空罐中，数条微型高精密智能机械臂的迅疾动作。
数分钟后，真空密封罐充气后打开。玻璃衬底上的石墨烯微片已经消失不见，而最终产品所在的薄膜衬底，移到检测显微镜下，立刻显现了近百个1平方厘米的单层石墨烯。
从剥离得到的数量上来看，采用智能机械臂对石墨烯微片进行机械剥离，是完全可行的。只是不知道，这一百来个单层石墨烯产品的品质如何。
实验室缺乏专业的检测工具，吴涛把第一次得到的产品拿到旺财面前道：“你看看，成品率如何，品质怎么样？”
旺财慵懒地睁开眼，一阵幽蓝的光芒徐徐扫过薄膜衬底，很快得到了检测结果。
“完美剥离75份，晶化结构完美，不含任何官能基团、拓扑缺陷和金属离子杂质，外围损伤20份，废品5份。”
这个结果看起来还不错，吴涛继续将10平方厘米的石墨烯微片放入测试。
很快，旺财检测后得出结论：“完美剥离70份，外围损伤22份，废品8份。”
五分钟后，第三块也剥离成功。可是损伤率和废品率再次增加了一点。
这样下去，岂不是面积越大，损伤率和废品率越高？
面对这个问题，吴涛不由皱起了眉头，将微型高精密智能机械臂的剥离过程逐步观察，查找
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