盆里堵上下面的孔，倒进去水和油分成两层。
水先流出后，油也会流出来，再重新装料。
估摸着大抵应该就是这么回事，矿渣融化好说，前置科技烧石灰已经点出来了，石灰可以作为炉渣的助熔剂，降低炉渣的熔点。
只有炉渣融化，才能顺利地排出去，否则的话，每炼一次就得浪费一个铜窑，就现在的生产力根本玩不起。
“花盆”的侧壁上应该有两个通风口，利用鼓风机往里面吹空气，方便里面的木炭燃烧，提升温度，否则温度肯定不够。
鼓风机好说，四五个木环或者陶环，每隔一尺一个，外面崩上一层兽皮，每次抽拉的时候，木环们的距离由一尺变成极为接近，兽皮被压缩空气排出。
伸直后因为有木环和陶环当骨头，又会重新变成圆柱腔……大约想象成通厕所的皮椽子就行。
通风口的陶管橡子完全可以烧制出来，这个是最没有难度的。
叫来那几个多少有点专业眼光的泥瓦匠，在地上大致的画了一张草图，有点像是倒着的羊奶包的形状，上面尖下面大。
橡子围过来看了一眼道：“健，这个窑有多热？那几个烧炭的窑，里面的砖有些烧化了外皮，摸上去和冰差不多滑溜，要是太热，就不能用砖了。”
陈健没考虑材料问题，想了一下道：“估计比烧炭热。”
“那就得用黄泥和陶土了，夯起来。”
“嗯，听你的。”
商量好材料问题，陈健道：“那咱们先挖坑吧，要把地面夯结实了，要不然水会向上渗。下面最好留两个烟道，生火防止窑受潮。”
“烟道没问题，石头砖头我们都能垒。你是说把窑建在烟道的上面？”
“对，能撑住吗？”
“应该可以。”
几个新“学徒”飞奔回去取来了各种工具，开始挖坑。陈健和其余“大工”则往这里搬运石块和砖。
在挖出的坑里先垒出两个烟道，上面盖上石板，然后再将黄土回填，三四十个人一同夯实，点上火烧的结实坚硬。
这花了一整天的时间，一天后确定下面的夯土层很结实后，便开始和黄泥和陶泥，这两种土的黏性极大，和起来十分吃力，好在人多。
用黄泥和陶土制成泥坯，先把底部盘出来。虽然原理和花盆差不多，但是开孔肯定不能在下面，而是在侧面靠近底部的地方。弄出两个向下倾斜的孔洞，一高一低。
高的往外流矿渣，低的往外流铜汁。尽可能将这两个孔洞刮的平滑，以方便流动性不佳的金属液向外流淌。
出铜的下面也提前挖了一个深坑，方便在坑里用陶罐子接铜汁；出矿渣的那边直接就是山坡，矿渣可以直接扔到山坡下面，可能矿渣里会有金银之类的金属，不过现在而言这两种金属都是没有意义的，也提炼不出来，所以直接当成废料――金子是人赋予的价值，对现在的部族来说还不如一把镰刀。
底部垒好后上面的就好说了，倾斜的拱顶对狸猫来说不是什么难事，这个直径只有一步左右的圆顶可比炭窑的简单多了。
怎么说也脱产练了三个月的手，熟能生巧，也有心让几个“学徒”们看看自己的本事，垒的飞快。
提前将鼓风的陶管向下斜插在中间位置上，最顶上留出加料口和废气孔，基本上就是这么一个玩意。
至于是否好用，那就得等烧制出第一炉铜后看看效果了。
铜炉的厚度大约在一尺半，这个厚度足以隔绝温度了。
通风孔的陶管多出来一尺，陶的导热性很差，不用担心把鼓风机的皮子烧焦。
几张硝制好的皮子拿来，找了部族中缝纫的好手，将皮子缝好，将可能漏气的地方抹上鱼鳔胶，贴上皮补丁堵住。
做成后陈健拉了一下，觉得效果还不错，需要用不小的力气，证明气密性还行。
这样算起来，冶炼一炉铜，不算矿石和轮休的问题，至
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