00PCS的实物。依账找料，无账的就可能这样被漏掉。
改善的初步方案：⑴DDGG与EEBB物料分开后，储位不够，拟议在保税仓中移出位置来再安装一个3栏5层各6储位的物料架，可以新增90个储存位置。材料是现存的，计划在30日前安装完成。//⑵完善储位管理，清理清顺之后，下次的盘点卡和盘点清册就可以按储位为第一优先来排序，实际盘点也以储位来循序进行。清册和盘点卡的顺序与储位的排列一致了，就能更好地解决漏盘现象。//⑶下次，盘点清册交给初盘人和复盘人各一份，各自分开填写数量，再并在一起核对差异，对不同的项目重新盘过，再请人抽盘。
跟进措施：29日晚上已经将新料架搭建完成，部分物料已经上架。/储位改善要持续进行，计划五月分出专人来专责进行相关的具体事项。
【3】分账：这是本次盘点特有的难点，也是最为急迫需要解决的重点，项目多而杂：盘点前的账目就因为系统的多次重计与实际出入较大，这次分开DDGG和EEBB的料账，是以EEBB账面上这些不是很真实的数量为准的，造成分开后，太多的物料归到EEBB，而DDGG的料件在账面上大量归零，对供料和产销形成重大影响，不得不重新分账分料来应对。
改善的初步方案：经紧急会商，议定盘点之后的重新分料分账，必须得有采购物管和厂长或胡副理三方会签才可以进行，而且重新分账的同时，相应的物料必须要立即挪移。//重新分料账也是盘点作业的一部分，是调账的第二步。
物管立即填写欠料表，书面通知生管中心安排尽补入，29日一天就写了近百项。//物管的各位责任人，立即将工作的重心转移到这项工作上来，最快速地逐项解决，尽最大努力，不耽误现场生产。
跟进措施：DDGG与EEBB的料分清之后，严格按照“供料作业SOP”和“收料作业SOP”的规定执行。
后续要完善的方向：
▉更快：快就是省。最贵的不是物料，也不是人力，还不是技术，而是时间。因为快不起来，加班时间超长，人员疲惫不堪，影响到盘点效果。这次盘点，因为定量不准，所有的零件全部过秤，是最慢最累的根本原因。
细则：减少搬运，避免全部称重计量是关键
●厂商来料，就要将DDGG与EEBB分开。
●资料打印，改针式打印为喷墨打印。
●推广快速取样方法，并写成SOP。
●重新统一定量标准，统一扣重标准。
●制程，厂商和物管都纳入定量管制。
●重新测定换算率，盘点时不必取样。
▉更准：把标准定位得更合理，也是准确的一部分。比如料账合一的标准，是不是可以将分开定位于：细小轻薄的，百不失一；车心类，千分之一；花鼓类，万无一失。
细则：★统一换算率公式=1000G/平均单重
★平均单重的测量，要求取重不少于1千克，取数不少于100PCS。
★换算率统一精确到千分位。
★五月底之前，更新ERP系统换算率。
★电子秤的使用保养责任到人。
▉更容易：
▼配合改制令派工为改走途程派工的重大改变，比照合同余料的算法，建议将现场存料的盘点，回归到原材料来计量——依照车心组和冲床组的将车心类回归到盘丸直棒
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