每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。在此我想说一说，咱们施工单位的同志要注意一下，在工地现场，很多是不规范的。混凝土试件的制作，在成型前，应检查试模尺寸并符合标准的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。同时根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；同条件养护的混凝土试件，试件成型方法与施工时采用的方法相同。”
“当然了，我们的商品混凝土，都是流动性或大流动性混凝土，所以在现场都是采用人工的方法成型。用人工插捣制作试件应规定方法进行，混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数按在一万平方毫米截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。”
“再说一说，同条件养护试，用插入式振捣棒振实制作试件的方法，首先将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20秒。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。最后刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。”(未完待续。)