十四小时不敢离人，就守在生产线旁查找原因。
有些原因很快就找到了，也解决了，但有些原因，技术人员绞尽脑汁都摸不着头脑。哪怕是将生产线停机检查，他们也发现不了问题出在哪里，只能反复不断地计算、推算，相关计算资料都堆成了厚厚一摞，远超过生产线图纸本身重量，可还是查不到问题所在。
但在军分区这里，同样是国内生产的原版生产线，在关飞的指点下装配完成，中间似乎好像没有任何区别。可是开机运行以来，中间只出过几个小问题，很快就被排除，一直顺利运行到现在，已经进入到全负荷生产环节。
什么东西都是不比不知道，一比吓一跳。
同样的图纸，同样的制造厂家，为什么人家的就能用得这么顺手，我们只是小改了一下，就老是出问题？
厂家的技术人员愁得头发都快掉光了，实在是没办法，干脆背着铺盖，来到军分区水泥厂就住下，发誓不找到问题绝不回去。结果他们只住了半个多月，困扰了他们大半年的技术难题，在关飞的指点下一捅就破。
厂家技术人员恍然大悟，原来就如此简单！
造成质量不稳定的关键因素，就是他们擅自修改了生产图纸。而又因为对材料性能、空气流动的了解不足，使得内部某个空间局部加热不充分。偏偏这个问题只有在开机后才能监测，厂家又缺乏合适的监测设备来查找内部热量变化，所以始终找不到原因。
这个问题他们一来就问过关飞，但关飞也不知道。
国内厂家还不想把他们修改后的图纸给关飞看，那几个技术人员就驻点在军分区水泥厂，一天到晚傻傻地看，不停地测量，根据数据判断，都跟国内一样，为啥就死也找不到两者的差异？
直到技术人员精力憔悴，厂家也熬不下去了，才将修改后的图纸交给关飞。
关飞拿到图纸，只看了十几分钟，就通过纸笔，计算出了可能出问题的地方，然后电话打回厂家，让厂家将煅烧罐的形状做少许修改。
于是……
于是问题就解决了！
到了这里，所有人都只能对着关飞挑起大拇指，说一个“服”字！
技术人员临走之前，珍重地收好了关飞用来进行计算的草稿纸，上面那个热量计算公式，是他们从未学过的。只要领悟了这一招，以后举一反三，对于国内更加科学地制造煅烧容器，甚至是金属冶炼热量计算，都有不可估量的价值。
有了这个实例在前，赵文良、范哲就更不可能离开了。
两人分工，范哲每天测量着每一个零部件的尺寸，与图纸相比照，看看中间是否藏着什么机关。同时在精密零部件制造过程，从初加工开始，他就守在一旁，工人的任何一个小动作他都会记录在案，生怕这个小动作里有什么他们不知道的诀窍。
初加工、热处理、应力消除、精加工、精细加工，范哲一天只睡三四个小时，只要他醒着，就绝对泡在生产车间，寸步不离。
赵文良比他好点。
他负责的是系统电路部分，为了实际动手，他干脆自告奋勇充当一线工人，挽起袖子从电路板制作、元器件选择、电路图原理开始，一步步实践整个过程。
关飞设计的元器件生产线，大量采用了自动化控制，其中主控芯片用的都是z80芯片。
这种芯片的各种指令，早就给了国内，赵文良也系统地补充了这方面的知识。
可是在实际运用上，他依然被关飞设计的控制程序给震惊。
厨艺大师与普通厨师有啥不同？
不同就不同在，大师可以用和普通厨师一样的材料，烧出让所有人都赞不绝口的美味佳肴！
在他眼中，关飞就是这样一个大师，一个电子方面的大师。
同样一个控制程序，他也
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