或许是折腾得累了、厌烦了；或许是达到目的了，游荡在新厂房的鬼魂不再闹事。连续几天的消停，严明的心弦反而越绷越紧！按震耳欲聋的说法，鬼魂申冤的目的并没有达到呢！这番平静是否他正在酝酿什么？严明了解他的手段的，想起来就不免心惊肉跳！
除此外工作上的事情也让严厉俊崩溃，昨天管材工段转下道焊接工序的一大批产品被退回来了！退回的产品有十几大捆上千根，由机车牵引着平车拉回来，像小山一样压在全工段所有人的心头！
这样大规模的退回事故惊动了检查处、工艺处、生产处、总师办，工啊总啊们的像赶集一样的来了，默默看过又一言不发地走了。大家都知道管材工段是冤枉的，退回来的是合格产品――只是“看”上去，注意是“看”上去有问题！
造成这种情况的就是所谓的内镗划痕！内镗划痕的产生源于加工刀具的金属反弹回力，这是管材工段的老大难问题了。
要明白这个问题先得说清楚内镗：单指管材工段来说，内镗就是在管子一端内部切削，目的是扩大管径或清理氧化层，为不同口径的管子对口焊接备料。加工进刀时管端比较细，镗刀因挤压变形，退刀时管径粗了挤压力小了，回弹力在光滑如镜子的切削面上留下一道划痕！尽管这划痕仅有零点几毫米深，却把整个管材工段划得鲜血淋漓！
因为这道划痕在无损探伤呈像上看上去与焊接对缝不严，或母材出现裂纹极为相似！压力容器上焊接对缝不严或母材裂纹会出现泄漏的，是极为严重的事故！
解决问题的办法不是没有，使用没有反弹回力的刀具，比如说陶瓷刀具，但是成本太高了，用不起！
另外的途径是在探伤呈像上入手，使退刀划痕与焊接对缝不严和母材裂纹区别开。这也有两种方法，一是在工业无损探伤的设备上加装一款软件，量化区分两种情况；二是靠经验，经验丰富的检查人员凭肉眼也能区分开的。
这一途径的两种方法引得计算中心和检查处的相互推诿激烈争吵！计算中心博士硕士扎堆，却无能编出这种软件，如果他们承认自己的无能也好办了，可以外包出去请别人干，可博士硕士们都是要脸面的，外包出去脸往哪搁？于是他们就说，编软件之举是劳民伤财，探伤人员完全可以用肉眼区分出来退刀划痕的！
这一说检查处不干了，争辩说――肉眼能区分出来是不假，可是嘴上说人家不认可的，甲方监理要检查处领导签字保证的！不怕一万就怕万一，这个责任谁担得起呀！
这两家僵持不下各说各理，最后就是工人倒霉了，管材工段数十人，
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