，另一头接风箱。
然后是做一个风箱，这个在后世见得多了，但做起来也费了不少力。
箱体是木制的。用窄木板拼成一个直径25厘米左右的圆筒，长度有1米2的样子。活塞是在一个直径20厘米的木柱上捆上几层羊皮，直到感觉在箱体内拉动时有点涩阻。
最麻烦的是进出风口地制作。理论上应该是采用单向瓣膜结构，但做起来才知道难度――瓣膜应该怎么样固定在风箱端面上？
瓣膜是用精制过的羊皮做的。去掉毛并压薄过，但固定就成了一个大问题，风箱端面上挖了两个圆孔，直径都在5厘米以内，其中一个连接鼓风的陶管，另一个连向风箱外地空中。连接陶管之前，我拿着几片羊皮，看着那两个孔犯了难。
要是在后世，有上百个可供选择的方案：用强力胶、用铁钉、用铁丝……对了，我不是有一点点炼好了的铜么？
用铜斧小心地砸那些产出来的一点碎铜。造出了几颗铜钉，才把固定瓣膜的事情搞定。
后来想一想，其实也可以在板上穿孔，用鹿筋栓上固定的。
4月底的时候，估计各城的庄稼应该已经出苗了吧，而我的新炉也已经安装出到位了。
炉外三米处，地下用粘土做了许多方槽，用于接收铜汁，制作铜锭。方便以后制作不同的铜具。
一根陶管从炉门上边一点点伸入到炉壁内。陶管地另一端接上风箱的出风口，接头处用兽皮裹上，再封以粘土。风箱是固定在砖架上的，以防在拉动的时间伤害到和陶管的接口。
这一次为保险起见，我先在炉底铺上近80厘米高的木碳。再倒入被砸碎的铜矿石，最大的直径也不超过2厘米，但只放了力20来斤碎石就没放了，上面又盖上木碳。
炉外5米远的地方放了大量地木碳和碎矿石，希望能在炼矿地过程中实现持续加入矿石和木碳。
打开炉门点火后，我把炉门立即关上――现在不需要要用它来供
（本章未完，请点击下一页继续阅读）