抛开部里的事情不说了，高振东这边，正在部署ESR的科研工作。
ESR其实从原理上来说，非常简单，设备上来说，也并不复杂，属于是想要见到效果，对工业能力和科研能力都要求不高的典型，当然，要出非常好的效果，那就是另外一码事了。
ESR从结构上来说，抛开需要熔炼的自损耗电极，那就三大块：电源（含短网）、结晶器（含底水箱）、电渣渣系。
各块的功能一目了然，对制造也没什么特别高的要求。
高振东为了快速出成果，在第一代的这个产品上面，并没有玩儿太多的花活儿，大部分都以简单易行为准则。
电源部分，高振东选择的是交流单相，自耗单电极。这样一来，电源部分就减少了交流变直流的部分，简单得多，单相单电极，也让短网、接线、电极部分结构更加简单。
电源的设计和制造，高振东分配给了课题组的同事，只要给定了参数和限制条件，这东西对于同事们来说难度并不高。
电源部分他的花活儿，主要玩在了电压和电流的控制上，他通过对电压和电流的采样，利用模拟PID控制技术，控制电极在熔渣中的的最优插入位置，将自耗电极上的电压和电流控制在一个较为理想的范围内。
要知道，电渣的电气性能是非常复杂、随时变化的，一个固定的插入深度，并不能使熔炼电流达到最优范围。
这样，可以有效的提高精炼金属锭的表面质量和内部质量，同时降低电耗。
这部分控制电路，高振东自己上。
结晶器部分，花活儿就玩得大一些，他没有选用固定锭模式结晶器，而是选用了滑动结晶器+固定底水箱的结构。
由于金属凝固结晶的原理问题，结晶器的深度理论上是在结晶直径的3~6倍为佳，这就让一些长径比很大的金属锭得不到最佳结晶条件，或者需要在铸锭后进行二次加工，比如炮管子、传动轴粗胚等。
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