蒸汽轮机项目组和研究院的合作很顺利，实力强劲的卡洛琳却进了重工的另一个组帮忙。
这是蒸汽轮机组的配套组，专门负责解决生产问题，定制蒸汽轮机相关量产用机械设备。
蒸汽轮机的生产有两个难关要攻克，涡轮叶片和轴承。
涡轮叶片这边，在展馆开启前，两个组已经试过几个木头做的叶形模型，基本上越好的叶形加工难度也越大。
到真机上，要做出长度半米以上的连续曲面叶片，存在各种加工难题，即便把整体加工改成单叶加工，也需要做出可以改变运动轴的车床来。
改变运动轴说起来只有几个字，但要在保证加工精度和力度的前提下做出来，困难可不少。
轴承这边，在造型上相对叶片要简单很多，可要在近十米长的一体轴承加工上保持足够的精度，难度比半米多的连续曲面叶片还高。
卡洛琳带的小队，就主要帮机械组解决一些靠纯机械很难做到的东西。
经过几天磨合，了解各方面需求后，卡洛琳和机械组讨论出一个新的解决方案。
这套方案的原理基于多轴加工。
多轴加工在特使殿下的课里只粗略提过，不是个能够一步到位的东西，还是得从基础机床做起一步步复杂化。
多轴加工就是把车床、铣床等形式的机床结合在一起。这里面分很多种加工形式，包括刀体完全静止，工件转动往刀上靠；刀体转动、刀体夹具静止，让工件做平面单轴或两轴运动；工件静止，让转动且能做两轴运动的刀具动起来，等等。
结合起来后最复杂的状态，变成刀具做xyz三轴移动，工件用到xy两个方向的可旋转轴，或者换一种，给工件运动增加z轴，刀具改为两轴。
具体到现有情况，因为现有加工设备不是依靠小尺寸电机驱动，做三轴运动还要带传动系统的机械结构过于复杂，两轴也难以保证加工精度，只能让刀具做上下运动，由工件台来完成工件的各种姿势变化。
这里用到的魔术系统，就主要用于精准控制工件位置。
经过长时间的学习，卡洛琳已经意识到魔法在出力稳定性方面是存在劣势的。
量产加工需要全天不间断工作能力，魔法虽然也能产生动能，不过现有的魔力无法靠人工定量提取，只能被动吸收，受环境魔力密度与流动性的变化影响大，因此在大功率要求的设备上表现会不那么稳定。
避开劣势，发挥魔法多变的优势，用来检查工件状态并给出指示，能耗低，也对提高精度和良品率有很大帮助。
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